Cuando nosotros queremos saber mucho sobre las piezas fundidas de la máquina de melamina, nosotros primero debe entender la historia del hierro fundido .

• El término general para las aleaciones de hierro fundido compuestas principalmente de hierro, carbono y silicio. en estos aleaciones, el contenido de carbono supera la cantidad que se puede retener en la solución sólida de austenita a la temperatura eutéctica.
• hierro fundido inglés nombre: hierro fundido hierro-carbono aleación con un contenido de carbono superior a 2 %. hierro fundido industrial generalmente contiene 2.5 % a 3.5 % carbono. El carbono está presente principalmente en forma de grafito en el hierro fundido y, a veces, en forma de cementita.
• además del carbono, el hierro fundido también contiene 1 % a 3 % silicio, así como elementos como manganeso, fósforo y azufre. El hierro fundido de aleación también contiene elementos como níquel, cromo, molibdeno, aluminio, cobre, boro y vanadio. el carbono y el silicio son los elementos principales que afectan la microestructura y propiedades del hierro fundido.

según la forma del carbono en el hierro fundido, el hierro fundido se puede dividir en tres tipos:

I. hierro fundido gris

El el contenido de carbono es relativamente alto (2.7 % ~ 4.0 %). El el carbono existe principalmente en forma de grafito en escamas con una superficie de fractura gris, conocida como hierro gris. según las diferentes formas de grafito, la fundición gris se puede dividir en los siguientes cuatro tipos:

1. hierro fundido gris ordinario. bajo punto de fusión (1145 ~ 1250 ℃), pequeña contracción durante solidificación, compresión resistencia y dureza cercanas al acero al carbono, y buena absorción de impactos. debido a la presencia de grafito en escamas, tiene buena resistencia al desgaste. el rendimiento de la fundición y el procesamiento de corte son mejores. utilizado en la fabricación de piezas estructurales tales como bancada, cilindro y caja de máquinas.

2. fundición maleable obtenido de hierro fundido blanco después del tratamiento de recocido, el grafito se distribuye en grupos, denominados hierro tenaz. su estructura y propiedades son uniformes, resistencia a la abrasión, buena plasticidad y tenacidad. utilizado para fabricar piezas con formas complejas y capaces de soportar fuertes cargas dinámicas.

3. fundición nodular Hierro fundido gris El hierro fundido se obtiene después de la esferoidización tratamiento, y el grafito precipitado es esférico, denominado hierro dúctil. todo o la mayor parte del carbono existe como grafito esférico libre con una fractura de color gris plateado. comparado con hierro fundido gris ordinario, tiene mayor resistencia, mejor tenacidad y plasticidad. utilizados en la fabricación de motores de combustión interna, autopartes y maquinaria agrícola.

4. fundición de grafito vermicular El Hierro fundido gris El hierro fundido se obtiene después de la vermicularización. tratamiento, y el grafito precipitado está en forma de gusanos. El las propiedades mecánicas son similares a las de fundición nodular, y las propiedades de fundición se encuentran entre fundición gris y fundición nodular. utilizados en la fabricación de piezas de automoción.

II. hierro fundido blanco

El el contenido de carbono y silicio es bajo, y el carbono existe principalmente en forma de cementita, y la fractura es plateada blanca. gran contracción durante solidificación, fácil de producir agujeros de contracción y grietas. El la dureza es alta, la fragilidad es grande, no puedo soportar la carga del impacto.se utiliza principalmente como piezas en bruto de fundición maleable y fabricación resistente al desgaste partes.

III. hierro fundido de aleación

El hierro fundido ordinario se obtiene añadiendo una cantidad adecuada de elementos de aleación (como silicio, manganeso, fósforo, níquel, cromo, molibdeno, cobre, aluminio, boro, vanadio, estaño, etc.). los elementos de aleación cambian la estructura de la matriz del hierro fundido, que tiene las características correspondientes de resistencia al calor, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a bajas temperaturas o no magnético propiedades. utilizado en la fabricación de piezas para minas, maquinaria e instrumentos químicos, contadores, etc.

proceso de fundición

1. en primer lugar, las piezas de fundición compiten por la calidad de la artesanía. Si no hay buena artesanía, no importa cómo buenas las materias primas, no se pueden forjar piezas de fundición de calidad;

2. En segundo lugar, las piezas fundidas son consumibles, de modo que muchos consumidores a menudo solo miran la apariencia e ignoran la artesanía cuando compra de maquinas y equipos;

3. En tercer lugar, la calidad de las piezas fundidas es generalmente imposible de juzgar con sólo ojos, necesita tiempo para templar y verificar. Las piezas de fundición calificadas se pueden utilizar generalmente durante unos 8 años.

4. Si la mano de obra y el material no cumplen con los estándares, las piezas fundidas se desgastarán o romperán en aproximadamente cuatro años, lo que resultará en el desguace de toda la máquina y el equipo, y no funcionará normalmente.

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