Jan 28, 2021

queridos clientes valorados, Desde la festival de primavera chino viene alrededor de 15 días, Shunhao fábrica de máquinas y moldes estará cerrado por las vacaciones pronto. por favor preste atención! 2021 CNY vacaciones 31 st Enero – 18 th febrero Fábrica: cerrado 11 th Febrero – 18 th febrero Oficina: cerrado volver al trabajo 19 th febrero fábrica y oficina: abierto cualquier pregunta sobre maquina de melamina resolución de problemas o moldes de compresión de melamina, por favor contáctenos libremente. contacto Info: Móvil: +86 15905996312 Correo electrónico: machine@hongancn.com Consejos: Si tiene cualquier pedido a mano en este momento, también puede realizar pedidos por adelantado y puede obtener la entrega más temprana después de vacaciones. debido al COVID-19 no se ha eliminado por completo, tenga mucho cuidado si planea viajar durante las vacaciones. Nosotros te deseo felicidad durante las vacaciones y durante todo el año nuevo! Shunhao moldes de melamina Co., Ltd 28 de enero 2021

Jan 12, 2021

La vajilla de melamina tiene diferentes formas, especificaciones y tamaños debido a su demanda diversificada del mercado, que requiere que la producción de vajilla de melamina tenga la capacidad de operar a alta velocidad, alta flexibilidad y operación estable a largo plazo. ribete automático de vajilla de melamina producción de máquinas sea ​​una buena elección. La producción automatizada de vajillas de melamina debe tener un alto grado de automatización y fiabilidad. como se muestra en algún taller de producción de cantos de la vajilla de melamina en la imagen de arriba, el polvo de resina de melamina flota en el aire y se genera polvo cuando la fundición a presión se eliminan las rebabas, endureciendo el entorno de fabricación de vajillas de melamina, lo que es perjudicial para la salud de los trabajadores y contamina el medio ambiente. al mismo tiempo, en el proceso de producción por parte de los trabajadores, la consistencia de los productos es pobre y la tasa de rechazo es alta. en comparación con otras industrias, el grado de automatización es bajo. a excepción de unas pocas empresas a gran escala con equipos avanzados, la mayoría de las empresas pequeñas todavía dependen de las operaciones manuales. el equipo existente se procesa principalmente en un solo proceso, y la mayoría de los procesos en el proceso de producción se completan principalmente con mano de obra. El aumento de los costes laborales y la baja tasa de beneficio del procesamiento siempre han afectado a muchas empresas de procesamiento. Los productos de vajilla de melamina tienen una gran demanda en el mercado, pero el margen de beneficio de una sola pieza es bajo. Por lo tanto, los productores de vajillas de melamina requieren una alta productividad para producir, lo que requiere que la línea de producción automática de vajillas de melamina tenga una alta eficiencia de producción y una producción continua las 24 horas del día, lo que plantea mayores requisitos en la eficiencia de producción y confiabilidad de la producción automatizada de melamina vajilla. bajo la orientación estratégica de "Inteligente fabricación 2025", bajo la ola de la industria 4.0 barriendo la actualización global de la fabricación , es particularmente importante para los fabricantes de equipos de producción de productos de melamina utilizar tecnología de fabricación automatizada para producir vajillas de melamina. Por lo tanto, como última tecnología de procesamiento en la producción de vajillas de melamina, la eficiencia y calidad del proceso de canteado afectan directamente la competitividad del mercado de los productos de melamina. La imagen de arriba muestra la comparación de las placas antes y después del pulido por rectificadora automática de vajilla de melamina . en general, el uso de un canteadora automáticaaporta muchos beneficios. se da cuenta del ahorro de costes alivia y reduce eficazmente las dificultades laborales mejora las condiciones laborales de los trabajadores de la cadena de mont...

Dec 29, 2020

La calidad de la vajilla de melamina está estrechamente relacionada con los siguientes puntos clave del proceso de la vajilla de melamina. 1. relación de materia prima y control de finura del molino de bolas El moldeado de vajillas plásticas de melamina es un proceso de cambio físico y químico. Desde la descripción del proceso de moldeo, se puede saber que la calidad y el peso de las materias primas tienen un impacto importante en la calidad de los productos. Si el contenido de resina en las materias primas no es suficiente, o el grado de molienda de bolas de las materias primas no es suficiente, las materias primas son relativamente ásperas y la cantidad de materias primas agregadas es insuficiente, la estructura de la vajilla producida será relativamente sueltos o habrá defectos obvios, y la salsa de soja y el vinagre en la vida diaria penetrarán fácilmente y serán difíciles de quitar. 2. s urfa control de calidad de la tinta de impresión ce Desde la tinta de impresión de la superficie en la vajilla puede entrar en contacto directo con los alimentos, la tinta que cumple con las normas de higiene y seguridad debe ser seleccionado. 3. presionando temperatura, presión y tiempo de curado Reticulación y curado de melamina-formaldehído La resina es un proceso de cambio físico y químico, por lo que se deben garantizar ciertas condiciones de reacción, como la temperatura, la presión y el tiempo. El mantenimiento de presión El tiempo de curado depende del espesor, tipo, presión de moldeo, temperatura, etc. del producto. demasiado largo o demasiado corto mantenimiento de la presión El tiempo de curado será perjudicial para el rendimiento del producto. 4. acabado del molde y control de escape El acabado de la superficie del producto prensado depende de la racionalidad de la fórmula de la materia prima y del acabado del molde en sí mismo. es un factor importante. Por lo tanto, el acabado del molde comprado o fabricado debe ser estrictamente probado y aceptado. Si el escape es inadecuado, se formarán poros en la superficie de la vajilla, que depositarán suciedad y afectarán la higiene de la vajilla. después de conocer la importancia de estos procesos clave, los fabricantes de vajillas tendrán más conocimiento de la materia prima de melamina, moldes de compresión de melamina o la máquina de prensado para vajilla de melamina . Si tiene su propia marca de calidad y está comprometido con la producción de alta calidad vajillas de melamina, es muy útil encontrar un proveedor que valore la calidad tanto como usted. Shunhao fábrica de máquinas y moldes podría Sea su socio de confianza, él puede ayudarlo a desarrollar su negocio, no solo brindarle productos de calidad sino también un servicio experimentado en la industria de producción de vajillas de melamina.

Dec 21, 2020

queridos clientes valorados, Nosotros haría les informamos que nuestras oficinas y fábrica estarán cerradas por Año Nuevo vacaciones durante 1 de enero 2021 – enero 3º, 2021. Nosotros volverá a trabajar el lunes 4 de enero de 2021. Para desarrollar nuevos moldes de melamina o máquinas automáticas de alta velocidad, o máquinas de moldeo dividido y moldes divididos, bienvenido a contactarnos Móvil: +86 15905996312 Correo electrónico: machine@hongancn.com mis mejores deseos para ti.¡feliz año nuevo! Shunhao moldes de melamina Co., Ltd 21 de diciembre de 2020

Dec 11, 2020

Primero, vamos a presentar la aplicación del alta frecuencia precalentador , el efecto de precalentamiento antes de formar, y luego introducir los tipos . Generalmente, los materiales de moldeo termoendurecibles, como resina fenólica, plástico de urea, melamina, resina epoxi, se precalientan mediante alta frecuencia precalentamiento máquina. Aplicación: ampliamente utilizado en la industria del moldeo, como componentes electrónicos discretos semiconductores, circuitos integrados, otros envases microelectrónicos, conmutadores de motor, melamina (melamina) vajillas de melamina, electrodomésticos de plástico, etc. Función: El compuesto de moldeo calentado por alta frecuencia La máquina de precalentamiento puede mejorar la fluidez, acortar el tiempo de fundición a presión, eliminar la tensión interna del material, eliminar la marca de agua del producto y mejorar el acabado del producto terminado, ahorrar el consumo de material y extender la vida útil del molde. precalentar y ablandar el compuesto de moldeo en polvo (torta) antes de los componentes electrónicos y el moldeo eléctrico para mejorar la calidad del producto, el rendimiento del aislamiento y las propiedades mecánicas. 10KW PRECALENTADOR 5KW PRECALENTADOR La selección de diferentes tipos de alta frecuencia precalentador. 1. elegir la forma del electrodo del equipo de calefacción de acuerdo con la forma de la moldura termoendurecible compuesto: La forma del electrodo calefactor de alta frecuencia precalentador: tipo de electrodo planotipo de rodillo (rodillo tipo de electrodo, electrodo de plato giratorio tipo) 2. según la selección del material de calentamiento a la forma del electrodo electrodo plano tipo: más adecuado para preformado calentamiento de polvo, materiales granulados, no estándar pasteles, etc. electrodo de rodillo tipo: más adecuado para calentar la torta cilíndrica antes de precalentar y formar.electrodo de placa giratoria tipo: El polvo y el estado granular también pueden elegir el tipo de electrodo de placa giratoria (el compuesto de moldeo no necesita ser preformado para lograr el efecto de precalentamiento del electrodo de rodillo). Shunhao fábrica melamina precalentador máquinaes el tipo de electrodo plano. Es se utiliza principalmente para el proceso de precalentamiento de compuestos de moldeo de melamina antes del moldeo por compresión hidráulica Para los diferentes modelos de máquina de precalentamiento en Shunhao Factory, tenemos sugerencias para que usted siga: 3KW es muy pequeño, rara vez se usa en la industria de la melamina 5KW se utiliza normalmente, para trabajar con 150tons-250tons máquina, capacidad de polvo u hasta 1000 gramos 7KW es similar a 5KW modelo, pero su capacidad es mayor, capacidad de polvo hasta 1200 gramos 10KW es más utilizado para grandes presiones de máquina de compresión de melamina , de 300 toneladas -800 toneladas, capacidad de polvo hasta 6000 gramos Para fabricación de cubiertas de asiento de inodoro de urea mi , Se recomienda una máquin...

Dec 04, 2020

Con el progreso de la tecnología, un nuevo tipo de material, el asiento y la tapa del inodoro de urea es cada vez más popular. casi reemplaza al antiguo PP material por sus características únicas. Vamos a conozca más sobre estos dos tipos de material. PP es un semicristalino material; es más difícil que pe y tiene un punto de fusión más alto. El plástico ordinario de PP La placa de cubierta es brillante y flexible gracias a la formación de termofusible, pero es fácil cambiar de color con el tiempo. Urea-formaldehído es generalmente una resina soluble en agua, que es fácil de curar. El La resina curada no es tóxica, es incolora y tiene buena resistencia a la luz. no cambia de color después de un uso prolongado. no cambia de color durante termoformado. varios colorantes se puede añadir para preparar varios productos de colores vivos. El diferencia entre urea-formaldehído asiento de inodoro y PP asiento del baño 1. El cubierta de asiento de inodoro de urea está hecha de polvo de urea a alta temperatura y alta presión por UF máquina para fabricar asientos y tapas de inodoro moldear en forma. tiene parecido a la porcelana superficie, muy buena resistencia al rayado y color estable. 2. El plástico ordinario del PP La tapa del inodoro está formada por hot melt. tiene una superficie brillante pero fácil de cambiar de color después de mucho tiempo de uso. 3. en conjunto, el urea-formaldehído La tapa del inodoro es de un hermoso color y no es fácil de cambiar, lo que es más popular entre los consumidores. Shunhao fábrica no solo produce la máquina para fabricar tapas y asientos de inodoro de urea, sino también el UF tapa de inodoro moldes. Si tiene alguna necesidad, no dude en contactarnos. tal vez necesite algún soporte para equipos de moldeo de melamina, también puede contactarnos.

Dec 04, 2020

El El inodoro es una parte importante del baño, y juega un papel importante en nuestras vidas, por eso es muy importante elegir un buen inodoro Para unos años, hay una especie de urea-formaldehído tapa de inodoro en el mercado. Es muy popular por sus distintas ventajas más que el primero PP inodoro tapa. El ventajas de urea-formaldehído Los asientos de inodoro se pueden resumir en cuatro puntos: 1. sin decoloración ni decoloración 2. resistente al rayado, resistente contra quemaduras de cigarrillos 3. muy fácil de limpiar e incluso después de años parece el primer día 4. excelente brillo superficial, antiestático y a prueba de polvo actuación 5. El el color más común es el blanco, mientras que diferentes colores están disponibles en el mercado Con la popularidad de urea-formaldehído asientos de inodoro y su precio asequible, la demanda del mercado seguirá aumentando. Para fábricas de tapas de inodoro que necesitan soporte técnico, Shunhao será su socio de confianza. Shunhao fábrica es un fabricante profesional de moldes de tapa de inodoro de urea y máquinas de moldeo de tapas de inodoro de ureay tambien insumos para moldeo en melamina. Nosotros le apoyará la excelente tecnología y considerado todo en uno servicio. bienvenido a negociar.

Nov 17, 2020

el acero para troqueles se utiliza para fabricar acero para troquelado en frío, troquelado en caliente y troquelado en caliente. Los moldes son las principales herramientas de procesamiento para la fabricación de piezas en la fabricación de maquinaria, instrumentos de radio, motores, electrodomésticos y otros sectores industriales. El calidad del molde afecta directamente la calidad de la tecnología de procesamiento de presión, la precisión del producto y el costo de producción. El calidad y vida útil del molde se ve afectado principalmente por el material del molde y el tratamiento térmico, además del diseño razonable de la estructura y la precisión del procesamiento. el acero para troqueles se puede dividir aproximadamente en (frío matriz de trabajo de acero), (caliente matriz de trabajo acero) y (plástico matriz acero) 3 tipos, utilizados para forjar, estampar, cortar, fundir a presión, etc. debido a los diferentes propósitos de los distintos moldes y las complejas condiciones de trabajo, el acero utilizado para los moldes debe tienen alta dureza, fuerza, resistencia al desgaste, suficiente tenacidad y alta templabilidad y otras propiedades tecnológicas según las condiciones de trabajo del molde fabricado por . 1. Las matrices de trabajo en frío incluyen matrices de punzonado en frío, matrices de trefilado, matrices de trefilado, matrices de estampado, matrices de laminación de roscas, placas de laminación de roscas, matrices de forja en frío y matrices de extrusión en frío. trabajo en frío morir acero debería tienen alta dureza, resistencia, resistencia al desgaste, suficiente tenacidad y alta templabilidad y otras propiedades del proceso según las condiciones de trabajo de su fabricación. Los aceros de uso común incluyen acero de baja aleación con alto contenido de carbono, acero con alto contenido de carbono y alto cromo, acero al cromo molibdeno, acero al cromo y tungsteno con contenido medio de carbono, etc. 2. el troquel de trabajo en caliente se divide en forja con martillo, troqueladora, extrusión y fundición a presión, incluida la matriz de forja en caliente, matriz de prensado, matriz de estampación, matriz de extrusión en caliente y metal morir. además de estar sometido a una gran tensión mecánica durante trabajo, los moldes deformados térmicamente también deben someterse a calentamiento y enfriamiento repetidos, que provoca un gran estrés térmico. además de alta dureza, resistencia, dureza al rojo, resistencia al desgaste y tenacidad, el acero para trabajo en caliente debe también tienen buena resistencia a altas temperaturas, estabilidad a la fatiga térmica, conductividad térmica y resistencia a la corrosión. además, también requiere una alta templabilidad para asegurar propiedades mecánicas consistentes en toda la sección . Para fundición a presión morir acero, debería también tienen la capa superficial para resistir el calentamiento y enfriamiento repetidos sin grietas, y soportar el impacto y la erosión del flujo de metal de ac...